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临夏移动式水稳拌和站 潍坊通用机械
作者:拌合 文章来源:水稳之家 点击数: 更新时间:2020/7/6 10:55:37

500吨移动式水稳层拌和站控制室操作员质量责任
1.控制室操作员必须严格按照电脑中设定的数据进行水稳料级配碎石搅拌,对拌和中发现的异常现象,应及时向试验员、调度、 站长反映,通过合法程序进行纠正,不得擅自改变参数和程序;
2.水稳拌和站司机应密切注意配料误差情况,确保各种材料计量误差不超过要求。
3.服从现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导,严格按有关规定工作,对本岗位工序质量负责;
4.坚持交换班制度,24小时随叫随到。
该设备主要构成系统:
1、配料供给系统:骨料储料仓,变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。
2、水泥料供给系统:水泥仓(水泥斗)、变频螺旋输送机,计量螺旋电子称。
3、自动供水系统:水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统:电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构,大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统:双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统:操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统:采用国内知名厂家电子配件、电磁(变频)调速,微机控制手动、自动两种形式。
水稳拌和站的保养
1、施工期间,水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时,会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围,如果不及时清理,便会堆积在一起,进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时,要不断清理,生产水泥和稳定土碎石时,只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足,轴端密封中浮封环易损坏,造成轨端漏缀,形成一系列危害。链条的润滑也异常重要,每星期至少打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
600吨水稳拌和站一体机对电气方面的要求
  水稳拌和站对电气方面有非常严格的要求,要想要水稳拌合站设备有好的工作效率,一方面要保养好机械,另一方面离不开电气系统的支撑,所以很多生产厂家都对拌合站的电气系统要求很高,具体方面如下所示:
(1)土豆丝水稳拌和站在生产时要求:电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制,及相关安全保护措施,也就是能实现整个稳定土拌合站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。
(2)电气控制系统的称量系统,设有调零输出时,能够自动去皮重、修正落差,对于单称单种物料称量要有扣补功能,能更有效地控制计量精度,并且要有灯光报警装置。
(3)工作一段时间后还要仔细检查有没有线头松的,有没有灰尘等发现及时处理。
移动式水稳料拌合设备骨料配料系统:
1、性能稳定的传感器:称重单元采用灵敏度高的不锈钢压式传感器,同传统的铰链式传感器比较,晃动更少,传感器信号更稳定,故障率更低。
2、计量精确的配料秤:配料秤采用后驱动,与前驱动比较称量更精确,皮带上工作面的自然松边,减少了皮带张力对秤重传感器的影响,从而确保称重信号更稳定、精确。
3、灵活精确的补差方式:采用变频调速和专用计算机组成的皮带称重单元以及灵活精确的计量补偿方式,与传统的滑差调速容积计量性能比较,前者计量补偿更显及时、灵活;精确补偿使骨料配料更精确;随时提供的故障诊断报警,可保持整个设备安全连续的生产。
4、更实用的输送皮带:采用裙边皮带,避免了挡边板与砂石料挤压时对秤重传感器的影响,从而保证传感器的数据更为真实有效,使计量更为精确。
5、专业的资格认证:取得了技术监察局颁发的皮带称重计量技术资格认证。
6、更多可选配置:针对含泥量较大的材料,为客户提供带破拱装置的配料站,确保下料顺畅,满足生产要求,同时也可保证成品料的质量。
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。
主要构成
1、骨料供给系统:骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统:主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。
3、水泥供给系统:水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。
4、自动供水系统:水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。
5、电气操作系统:电脑控制台、电控柜、操作室。
6、气动控制系统:空压机、气路管道、电磁阀、气缸。
400吨免基础水稳拌和站一体机优点:
1、结构简单,组合方便,占地面积小,可移动性强,投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌质量均匀,效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿,可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求,增加附属设备,增加功能。组合形式可灵活选择,以满足不同用户、不同场合的要求。
 
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