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600型水稳层拌合站 600型水稳层拌合机
作者:拌合 文章来源:水稳之家 点击数: 更新时间:2021/2/25 8:54:31

600型水稳层拌合站作业条件:
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积密度为0.5~2.5/立方米的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度:﹣10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
600型水稳层拌合站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,拌料均匀,生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确可靠,配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理,有手动、自动选择,操作方便,可靠性好。调速采用国际先进的变频调速方法,无级调速,充分保证设备运行的可靠性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计,计量准确,显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带,运行平稳、可靠,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合,灵活机动,适合不同级配的需要。
 
600型水稳层拌合站由地面配料系统、输送系统、搅拌系统、储料装置以及电器控制系统组成。双轴强制式连续搅拌,混合料含水量通过供水系统调节,电器集中控制,分单支与顺序起动两种。目前,已采用计量、强制式搅拌技术,并运用计算机控制,提高了产品先进性。
600吨水稳层拌合站,水稳拌合设备实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、环保好、生产效率高等特点,是修筑公路铁路市政工程必备的搅拌设备。水稳层搅拌设备是需要进行维护与保养的,其方法有:
1、各个传动系统配套减速机、电动滚筒需按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌机、皮带机、各配料机、螺旋输送机、电子称的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加油。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、检查各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂。
5、经常清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌设备搅拌机的工作条件恶劣,当叶片磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每天工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶片的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机机体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
 
600吨单拌锅水稳料拌和设备运行操作
1、主控制柜通电,电源指示灯亮,响铃。
2、启动空压机,压力达到要求。
3、按总启动钮。依次开启:斜皮带机——搅拌机——配料皮带机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——5#计量皮带机——6#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵;关闭时反顺序依次进行。
4、需加水时,启动水泵,通过回水阀,调整加水量的多少。
5、当骨料落料量不足时,开大落料口,落料过量时,关小落料口,粉料堵塞时,开启粉料仓气路电磁阀吹料,混好的料待运时,开启气缸,储料仓料门打开,运料车将装满时关闭料门,振动器一般不用,使用时严禁空振和长时间振动。
6、该装置总停机时,要把计量皮带机、螺旋电子称、皮带机运送的物料及搅拌机内的物料排净,以防止满负荷启动,连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净。
7、当遇有紧急情况时,按下总停机按钮,便可同时停机。

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